Formsprutningsprocess
Detta är för närvarande den mest använda tillverkningsprocessen för tofflor. Kärnmetoden innebär att smält plastmaterial vid högt tryck sprutas in i en sluten form med hjälp av en formsprutningsmaskin; produkten tas sedan ur formen efter kylning och härdning för att bilda en komplett toffel.

Kärnprocess: Råmaterialblandning/kompoundering → Högtemperaturmjukning → Högtrycksinjektion i formen → Kylning och härdning → Avformning och trimning
Typiska applikationer: EVA sandaler och tofflor, PVC luftblåsta tofflor och TPR-sulor; standardtofflor från märken som Shulejia använder denna process.
Processegenskaper: Hög produktionseffektivitet och konsekvent produktprecision; möjliggör integrerad formning av överdelen och sulan; lämplig för storskalig standardiserad produktion; dock är initiala forminvesteringskostnader höga.

Formpressnings- och skumningsprocess
Används främst för att tillverka PVC-skumtofflor - tofflorkategorin med den högsta produktionsvolymen i Kina - denna kärnprocess involverar en skumningsreaktion av råmaterial i en form under hög temperatur och högt tryck.

Kärnprocess: Ingrediensblandning och knådning → Tvåvals mjukning och arkning → Blankning/skärning → Formpressning och skumning (160–165 grader) → Sekundär skumning (100–130 grader) → Kylning, härdning och urformning
Typiska tillämpningar: Traditionella PVC-tofflor med mikrocellsskum; Sulorna är lätta, andas och är billiga.
Processegenskaper: Enhetlig cellstruktur som resulterar i mjuka, bekväma produkter; dock är processen komplex, kräver hög driftprecision och erbjuder relativt lägre produktionseffektivitet.